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스마트팩토리 모델공장으로 선정된 포항2열연공장에서 작업자들이 일을하고 있다. (포항제철소)

(경북=NSP통신) 조인호 기자 = 포스코 포항제철소(소장 김학동)는 현장 안전을 개선하기 위해 스마트 안전모를 상반기 중 도입해 ‘똑똑한’ 제조현장 만들기에 앞장선다.

포항제철소는 스마트폰으로 작업 안전을 확인할 수 있는 앱을 개발 중이며, 포항2열연공장의 스마트팩토리 모델 플랜트를 연내에 구축해 단계적으로 운영하기로 했다.

포항제철소는 현장 안전을 위해 지난해부터 스마트 세이프티(Smart Safety) 안전활동에 적극 나서고 있다.

스마트 세이프티란 안전활동에 사물인터넷(IoT·Internet of Things) 기술을 접목해 사람의 실수를 최소화하고 현장 위험요인을 개선하는 활동이다.

이를 위해 올해 상반기 내로 착용형 스마트기기(Wearable Device)인 스마트 안전모를 도입해 작업자의 안전을 확보하기로 했다.

스마트 안전모에는 총 10가지 부품이 부착돼 카메라와 랜턴을 비롯해, 가스감지기, 고전압 감지기, 진동모터, 무선 귓속 마이크, 스마트 태그(Tag) 등으로 구성 작업자가 가스 누출이나 고전압 작업현장에 노출되면 이를 감지해 진동으로 알려준다.

사전에 위험요인을 감지, 작업자에게 경고함으로써 안전상 실수를 예방하고 적재적소에 위험상황에 대응해 효과적인 안전활동을 펼쳐나갈 수 있다.

또한 스마트 안전모로 작업장의 영상과 음성 정보도 공유가 가능해 실시간으로 협업과 업무수행이 가능하다.

포항제철소는 또 TBM활동을 스마트폰 앱과 연동해 활용할 수 있도록 시스템도 구축하고 있다. TBM(Tool Box Meeting)은 안전한 작업환경 조성을 목표로 작업 전, 직원들이 작업내용에 대한 잠재위험요인을 사전에 발굴하고, 안전조치를 실시하는 활동이다.

작업자가 스마트폰을 활용해 해당 설비와 관련된 작업유형 및 안전작업 절차, 설비 특성별 잠재위험, 재해발생 이력 등을 앱으로 한 눈에 확인할 수 있게 된다.

한편 지난해 스마트팩토리 모델공장으로 선정된 포항2열연공장은 모델 플랜트 구축이 한창이다. 스마트팩토리는 공장설비에 설치된 사물인터넷 센서를 통해 데이터를 실시간 수집하고, 이를 기반으로 목적에 맞게 스스로 가동하는 공장을 말한다.

2열연 공장은 설비와 제품 품질간의 상관관계를 데이터로 수집할 수 있는 시스템을 갖추고 있으며 수집된 데이터를 분석해 설비 상태를 실시간 진단과 예측이 가능하다. 이를 통해 안정적인 조업환경을 유지하고 설비 수명도 연장할 수 있다.

특히 연내 구축을 앞 둔 스마트팩토리 모델 플랜트는 설비 이상을 사전에 감지하고 예지 정비, 수요 등에 따라 실시간 최적 생산, 에너지 수급 최적화로 인한 원가절감 탄소배출량 감축에 기여할 전망이다.

NSP통신/NSP TV 조인호 기자, eno8166@nspna.com
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